燕啤，快跑

采写|郭娟

在燕京啤酒集团信息中心主任谢广军先生看来，信息化不是神话，“燕京啤酒的信息化不是最先进的，但却是最实用的”。

业界有一个著名的论断“不上ERP等死，上了ERP找死”，在燕京啤酒集团的信息化实践中全部被推翻。

自1998年开始大规模地实施信息化以来，“十来年了，那套系统一直到现在都还在用，没有一个被淘汰的”,谢广军说。ERP系统已经很好地服务于燕京啤酒集团的生产、销售和管理。

如果你知道燕京啤酒集团的信息化达到什么水平，那么你可以随手拿着一瓶燕京啤酒，在瓶身上找到批号，谢广军可以从信息系统里找到这瓶啤酒是哪个车间灌装的、哪天装的、啤酒来源于哪个罐、它通过那几个罐发酵而来、操作是什么、有哪些人在哪天操作的、工艺参数是什么……

谢广军将这个功能总结为“产品的追溯”，这个功能只是燕京啤酒集团信息化系统中过程控制系统（PCS）中的一个环节，在它之上有ERP系统，而连接PCS和ERP之间的有生产执行系统（MES），燕京啤酒集团的信息化如火如荼地发展着。

啤酒口味取决于过程

燕京啤酒的生产车间更多的是整洁和安静，而少有热火朝天的工作场面。

啤酒生产的原料很简单，一般就需要麦芽和啤酒花，工艺却很复杂，包括大麦变麦芽，麦芽烘干再回潮，这个过程需要3~6个月。回潮后的麦芽要被粉碎，然后进行糖化，过滤、煮沸最后变成麦汁进行发酵。发酵期需要1个月左右，再进入灌装车间灌饼、装箱。

燕京啤酒集团已经实现了酿造工艺的自动化，除了灌装车间能够看到有工人在工作外，从烘焙、糖化到发酵，几乎看不到工人。

那么工人到哪里去了呢？

推开糖化车间的大门，一个个反漏斗型的糖化锅整齐摆放，而在另一个房间里，一位工人正在操作计算机。计算机屏幕上显示出漏斗型的糖化设备图形，每一个设备在计算机上有相应的编号。计算机中糖化锅模型的中部呈现绿色，这表明设备中正在被酿造物料的液位，一些参数则在旁边设定。工人的职责就是在上位机系统中设定生产工艺参数，然后通过计算机系统监视设备运行情况，及时处理异常情况。

糖化设备的温度、容量、时间这些参数是如何进入计算机的呢？

原来，在糖化设备周围安装了400余个传感器，它的功能就是负责采集糖化设备上的这些信息，PLC系统再把各种形式的信号进行转换，最后传到计算机系统中。

“比如煮沸过程中，为了促进蛋白质的凝结，煮沸强度要达到8%,工人只需在操作端设置这个工艺参数，以后就全靠计算机去控制”，谢广军向记者介绍。

在发酵车间，记者也看到了同样的场面，负责操作的工人从北厂调过来，负责这项工作已经有5年以上。麦汁在发酵车间要待上20~30天，这期间，温度的控制是其中一项非常关键工作，每个阶段温度从0 ℃到10多℃不等，每个阶段的时间、温度控制不一样。

而在计算机里，发酵罐在什么时候开始降温，这些程序会按预先设定好的工艺曲线，自动参照其他指标实现自动控制。

谢广军已经在燕京啤酒待了十余年，他回忆，过去对于温度的测定，需要工人拿温度计去测量，然后人工进行控温，糖化锅里液位的测量同样需要手工去进行。

“生产过程决定着产品的品质，过去的生产很大程度上依靠工人的责任心，人为因素会引起产品品质的波动，而自动化的控制方式，使这些过程变得标准化，确保了口味的一致性。”

从远处看燕京啤酒集团的生产车间，那一个个有20余人才能环抱的圆柱里便存储着准备灌装的啤酒。一个储酒罐里有400吨的容量，而1吨就能装1500瓶啤酒。啤酒的生产是一种标准化的生产，而不是定制化的生产。灌装车间里啤酒的灌装从卸箱、洗瓶、验瓶、灌装、贴标、装箱也是全自动化操作。

谢广军告诉记者：“燕京现在实现了零库存，半天时间就可以把成品库房装满，生产出的成品，产品下线后，马上就被经销商提走，再经过销售渠道运送到销售场所，这个过程非常快，消费者就可以喝到当天灌装的啤酒。”

让销售经理每天多睡两小时

燕京啤酒集团实施信息化已经有十几年，与他们合作的软件厂商，在实施信息化前先详细了解了这个企业的各种业务。

“不是具体业务去适应软件”，早期的燕京啤酒在流程上较早地实现了现代化的流水线生产，因此给信息化的实施打了一个很好的底子。

信息系统自实施以来，一直稳步地为企业的运转提供良好的服务，直到近几年，信息系统改造的改造并不多，然而，随着市场竞争的加剧，对销售系统的改造较大。 “营销方法在变，如提出服务的理念，信息系统也跟着在变。而原有的基础业务系统改变不大”，谢广军这样总结。

啤酒的销售有很大的地域性，从运输成本的角度来考虑，如果运输线过长，对于单位价值比较低的啤酒生产来说是没有必要的。 “因此，啤酒的销售一般划定在方圆几百里”。

过去燕京啤酒“坐在家里做买卖”，而现在，他们将销售往前推。

目前为了提高销售端的生产效率，燕京啤酒进行了销售试点。在燕京啤酒集团内部，将销售员去销售端统计情况的行为称为“扫大街”。销售员人手拿着一部手机，开始查每个货号的销售情况，之后经过格式化的短信发送至销售经理的计算机上。

所谓格式化短信，就是销售员按照销售系统对超市的编号，产品的编号以及销售的数量输入后发送，销售经理的统计系统里，实时收到这些数据。

谢广军告诉记者，他之所以这样安排，是想让销售经理每天多睡两个小时。如果没有定制化短信，销售员将每次“扫大街”的数据带回销售部，然后找专人输入计算机，销售经理在相关统计的基础上才能够分析出销售数据。

尽管定制短信的业务才开始试点，然而，它的实施已经省去了计算机输入数据的环节。谢广军告诉记者，“竞争比以前激烈了，必须把销售往前推，销售数据库建设加上实时的数据录入，销售经理将主要的精力集中在分析数据库上”。

上线MES系统

自动化生产系统和ERP系统由于缺少连接层，使得两个系统一直独立运行，ERP系统也就不能充分发挥应有的作用。

这是因为，ERP作为一个管理软件，对于生产前端的这些生产技术数据不具备采集处理的能力，如糖化车间积累了一堆参数，发酵车间也有一堆参数，以及中间产品的信息等，这些数据不能够应用在ERP上，在ERP系统里存在一个空缺。

这一问题成了谢广军的一个心病。

一次，谢广军去参观一家钢铁企业，发现这家钢铁企业实施了一套制造执行系统，简称MES。从生产任务下达，到产品的出来，再到生产线的运作，全由MES执行完成，这个系统很快打动了谢广军。

但是这一系统以往只在钢铁行业有过成功的运作，如果燕京啤酒引入到生产流程中的话，的确属于第一个吃螃蟹的人。

谢广军认为，啤酒企业也可以引入MES，因为，从糖化到发酵这些过程，是一个流畅的过程，也即是上一个环节的生产参数会影响下一个环节的生产。

此外，MES向上可以连接到ERP，向下则与过程控制系统相连。MES更像一个中间沟通的环节，将生产和经营管理联系起来。

通过论证后，谢广军在中科院软件研究所的支持下，完成了MES系统的开发，并于2005年进行实施。这套系统将燕京啤酒生产过程中的30多道工序，与企业的ERP系统进行对接。具体说来，MES通过接收ERP系统的生产计划指令，如生产什么，生产多少等，将这些计划进行分解，分发到啤酒生产的30多道工序中去。

这种分解可以细化到每一个工序生产什么，什么时候进行生产，执行什么工艺，需要哪些材料。甚至包括这个工序中需要什么样的物流，到达哪个地方。物流系统又跟采购系统和库存系统对接，这样基本能够直接进行成本的控制考核。

MES系统在实施中，由于通过流程各个环节信息之间的快速传递和充分的共享，实现业务流程更加紧凑，减少了大量的资源浪费，从而提高企业的生产效率来降低成本的。实际它的价值就在于是说让整个的环节变得更加顺畅。

MES让人们津津乐道的一点是帮助钢铁行业实现节能降耗，在啤酒生产过程中，有这样的作用吗？

谢广军告诉记者，由于啤酒的生产也具有季节性，在旺季实施的流程和在淡季实施的流程不同，这套系统使啤酒生产的30多道工序实现了合理的安排，这样对节能降耗也起到作用。

MES让燕京啤酒的管理快捷和进一步精细化，“原来我们的成本考核，差不多一个月只能进行一次，现在我们几乎每个批次都可以算，想什么时候算就什么时候算”。

集团信息化复制管理

在燕京啤酒采访，信息化的话题很多。从生产一线，到经营管理，再到燕京集团总部对于现在分布在全国40余家分厂的管理，利用信息化手段对于分厂的管理也取得了相当不错的成绩。

由于啤酒销售的地域性，使得燕京啤酒集团总部的生产只能“辐射方圆几百里”的范围。因此，远在江西、内蒙古等地的人喝到燕京啤酒，是集团下设的分厂进行的。

谢广军告诉记者，目前燕京啤酒在全国有40余家分厂。这些分厂或者采取兼并当地啤酒企业，或者独立投资建厂，每一家分厂都实现“五个统一，一个独立”的原则。每个分厂有统一的市场划分、统一的原料配送、统一的工艺管理等，但是他们的财务和预算是独立的。

“每个去分厂的人都要带上几本书，一套软件一本书，一个模式一本书，集团的管理方法等等”，将成功的工艺流程和IT管理方法在其他分厂进行复制。

谢广军举了个例子，如对财务的管理，大到分厂使用什么样的版本，小到会计科目的设计与集团总部一模一样，“这样将来统计报表和查账之类的业务非常方便”。 “我们把企业积累的经验和方法，通过软件的方法固定，推广到我们的分总公司去，我们用一句话来形容：通过管理的复制来完成企业的经营理念、经营方法的推广。”谢广军这样总结。